IPN8710防腐管道一、组成由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐管道。二、性能该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐管道涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。

三、技术指标：1、干燥时间：表干30min实干6h2、柔韧性：1mm3、耐冲击性：50cm4、附着力：1级四、施工及贮存：（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。

IPN8710饮水无毒管道防腐管道钢管概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。

?IPN8710 互穿网络重防腐管道涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。

IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐管道涂料、化工大气防腐管道涂料、煤气柜、管防腐管道涂料、贮油罐、输油管防腐管道涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单 2 、防腐管道性能优异；3 、性能价格比合理。

IPN8710饮水防腐钢管对自来水，饮用水的作用。

①对环氧树脂的改性。环氧树脂是迄今为止，世界上应用数量很多、范围很广、作用很重要的树脂，但环氧树脂应用于重IPN8710饮水管道内壁的很大局限是耐候性差、易粉化、脆性大、易变色、不宜加工成耐化工大气的重IPN8710饮水管道内壁。

②对柄烯酸树脂的改性。柄烯酸树脂是具有高装饰性和优良保护性能的合成树脂，它的主要优点是户外耐候性极好，附着力优良，耐碱性能好，保光保色性能优，抗紫外线性能好，防潮湿、防盐雾、防霉菌、耐热和耐化学腐蚀性能良好，色彩鲜艳丰满，坚硬耐磨，耐水耐油性能均好，但存在着耐氨性差，耐氧化性酸、醋酸、乙醇不理想的弱点。

③对含氯橡胶的改性。含氯橡胶是指含有大量氯原子的橡胶类聚合物，其优点是阻燃自熄、防霉、耐水、耐酸、耐碱、耐盐性能好，耐化学腐蚀性优，机械强度好，施工不受季节、气候条件限制，干燥速度快，能在低温下成膜，但存在着防腐管道涂层较薄、不耐高温（一般不超过60℃）、抗渗透性较差、耐溶剂和耐湿性不好，难以制成高固体分重IPN8710饮水管道内壁等缺陷。